三相分離器的工作原理主要是通過油井原油的密度差為動力，使油管內的油氣水進行一定程度上的蒸發(fā)、揮發(fā)、分離等過程。將各種不同的物質進入不同的油室、氣相室以及水室。并通過不同的出口管進行相對應的排放，在排放過天然氣的管道要經分液管將天然氣進行沉淀，從而得到天然氣的凝液。經相應的管道進行合理性的排出，原油則進入相應的儲藏室進行沉淀，從中產生的廢水要注入廢水池進行合理性的回注。

　　影響三相分離器工作效率的原因及分析：

　　1.氣液分離效果差

　　在進行氣液分離時往往在氣體中帶有少量的液體，使液體在導氣管中進行沉淀，同時也在一定程度上導致導氣管堵塞，當氣油比例較大時，分離器內氣液所占比例就會隨著增大，由于油井的綜合液在三相分離器內停留的時間比較短，有一些比較微小的氣液顆粒并沒有得到及時的分離和處理。但是油室液面設計過高的話就會壓低油氣混合區(qū)的有效面積。也會相應的出現(xiàn)分離質量差的問題，一定程度上使氣液分離效果變差。

　　2.油水界面波動大

　　分離器本身的事故是影響油水界面波動較大的主要原理之一，分離器本身出現(xiàn)一定程度上的運行事故無非是部分零件產生了一定程度上的老化和失靈。比如說，對于帶有腐蝕性物質的注入造成對水而凡底座的腐蝕，部分零件生銹導致油氣一定程度上的泄露，出水閥中閥門的失效導致油水界面過低的現(xiàn)象產生。這些問題都能在某種程度上對油水界面波動過大的現(xiàn)象產生。

　　在三相分離器的沉降段內的油水界面是否合理對油中的含水量、水中的含油量以及油、水中的含氣量等都有很大的影響。當油水界面比較低的時候，盡管原油停留的時間長度會增加，可以改善脫水的效果，但是很可能會導致水含油量增加。